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變壓器器身主要由鐵心和線(xiàn)圈以及絕緣材料裝配組成，裝配好之后，在加入變壓器油之前，一定要經(jīng)過(guò)干燥處理工藝，以去除絕緣材料中的水分和氣體，使其含水量控制在產(chǎn)品質(zhì)量要求的限度之內，以保證變壓器有足夠的絕緣強度和運行壽命。對高壓變壓器，要求其絕緣材料的含水量在百分之0.5以?xún)取?/p>

(1)感應加熱法。是將器身放在原來(lái)的油箱中，油箱外纏繞線(xiàn)圈通過(guò)電流，利用箱皮的渦流發(fā)熱來(lái)干燥的。此時(shí)箱壁溫度不超過(guò)115℃～120℃，器身溫度應不超過(guò)90℃～95℃。為了纏繞線(xiàn)圈的方便，盡可能使線(xiàn)圈的匝數少些或電流小一些，一般電流選150A，導線(xiàn)可用35～50mm2。油箱壁上可墊石棉條多根，導線(xiàn)繞在石棉條板上。感應加熱需要的電力，根據變壓器的類(lèi)型及干燥條件決定。

(2)熱風(fēng)干燥法。將變壓器放在干燥室中，通入熱風(fēng)進(jìn)行干燥。干燥室可依據變壓器器身大小用壁板搭合，壁板內滿(mǎn)鋪石棉板或其它浸漬過(guò)防火溶液的帆布或石棉麻布。干燥室應盡可能小，壁板與變壓器之間的間距不應大于200mm?？捎秒姞t、蒸汽蛇形管來(lái)加熱。

采用電爐時(shí)消耗的電力按下式計算：每min通過(guò)干燥室熱風(fēng)量Q，按干燥室容積q來(lái)選擇，一般用Q=15qm3來(lái)進(jìn)行計算。

P≈0.07γQ(t2-t1) 式中P-所需電爐電力，kW γ-空氣定壓比熱(均為0.31) t2，t1-進(jìn)口熱風(fēng)溫度與周?chē)鷼鉁?，?/p>

干燥時(shí)進(jìn)口熱風(fēng)溫度應逐漸上升，較高溫度不應超過(guò)95℃，在熱風(fēng)進(jìn)口處應裝過(guò)濾器或裝金屬柵網(wǎng)以消滅火星、灰塵。熱風(fēng)不應直接吹向器身，從器身下面均勻地吹向各部，使潮氣通過(guò)箱中通風(fēng)孔放出。

(3)真空干燥法。這種干燥方法，是以空氣為載熱介質(zhì)，在大氣壓力下，將變壓器器身或繞組逐步預熱到105℃左右，才開(kāi)始抽真空進(jìn)行處理。由于熱傳遞較慢，內外加熱不均勻(內冷外熱)，高電壓大容量的變壓器由于具有較厚的絕緣層，往往預熱需要100h以上，生產(chǎn)周期很長(cháng)，而且干燥得不完全，很難滿(mǎn)足變壓器對絕緣的要求。但設備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便。

(4)氣相真空干燥法。這種干燥方法是用一種特殊的煤油蒸氣作為載熱體，導入真空罐的煤油蒸氣在變壓器器身上冷凝并釋放出大量熱*，從而對被*燥器身進(jìn)行加熱。由于煤油蒸氣熱*大(煤油氣化熱為306×103j/kg)，故使變壓器器身干燥加熱更完全，更均勻，效率很高，并且對絕緣材料的損傷度也很小。但由于結構較復雜，造價(jià)較高，目前只限于在110kV及以上的大型變壓器器身干燥處理中應用。